關(guān)于8級(jí) 藍(lán)白鋅 卡式螺母 C4806-CM6(m8六角法蘭螺母尺寸規(guī)格)的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。
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鍍88級(jí)藍(lán)白鋅螺栓可以放多長(zhǎng)時(shí)間
鍍8.8級(jí)藍(lán)白鋅螺栓可以放多長(zhǎng)時(shí)間?緊固件咨詢顧問俞文龍認(rèn)為如果安放條件合適，沒有使用的情況下，鍍8.8級(jí)藍(lán)白鋅螺栓一般可以放一年，當(dāng)然，隨著存放時(shí)間變長(zhǎng)，外觀顏色會(huì)有所變化。
緊固件咨詢顧問俞文龍認(rèn)為，最好自己查相關(guān)資料，網(wǎng)上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應(yīng)答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導(dǎo)你，甚至害慘你。輕者產(chǎn)品質(zhì)量不合格，重者要罰款。當(dāng)然，緊固件咨詢顧問俞文龍認(rèn)為，如果有實(shí)力，請(qǐng)一個(gè)緊固件的咨詢顧問參考你的技術(shù)，把握企業(yè)發(fā)展方向，定位產(chǎn)品，定位客戶也是不錯(cuò)的一個(gè)選擇。緊固件咨詢顧問俞文龍從事緊固件行業(yè)十多年，在緊固件行業(yè)從事過技術(shù)，質(zhì)檢，質(zhì)保，采購，業(yè)務(wù)等，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的技術(shù)資料，客戶資料，供貨商資料。
M8六角法蘭螺母/8級(jí)GBT61771M8鍍白鋅是什么意思
標(biāo)準(zhǔn)為GB6177.1的六角帶法蘭螺母，螺母等級(jí)為8級(jí)，螺紋規(guī)格為M8-6H，螺距1.25的粗牙，表面處理要求電鍍白鋅。
8級(jí)螺母發(fā)黑和淬黑的區(qū)別在哪
區(qū)別就是8.8級(jí)是發(fā)黑螺絲,硬度比4.8級(jí)要高一點(diǎn),4.7級(jí)為本身螺絲。
黑色的為優(yōu)質(zhì)碳素鋼或45鋼發(fā)黑處理的，外面金屬色有可能是不銹鋼螺栓或是螺栓熱處理后電鍍過0.005mm厚抗氧化性能好的金屬。黑色螺絲一般都是高強(qiáng)度螺絲，最起碼8.8級(jí)，普通本色螺絲4.8級(jí)，這兩種顏色的自攻螺絲均為表面化學(xué)處理工藝,以防止螺釘表面生銹,對(duì)內(nèi)在的組織不產(chǎn)生影響,防銹的效果也近似。黑色的叫煮黑,白色的叫鍍鋅 絲白色和黑色表示什么意思這兩種顏色的自攻螺絲均為表面化學(xué)處理工藝，以防止螺釘表面生銹，對(duì)內(nèi)在的組織不產(chǎn)生影響，防銹的效果也近似。黑色的叫煮黑，白色的叫鍍鋅。
129級(jí)的螺栓可以鍍藍(lán)白鋅嗎
可以的。12.9級(jí)螺絲可以鍍藍(lán)白鋅的，但一定要后期進(jìn)行去氫的工藝處理。
氫脆屬于延遲斷裂，這種狀態(tài)防不勝防。
關(guān)于鍍鋅 誰了解 請(qǐng)給與些解答。 謝謝
機(jī)械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)能傳遞來形成鍍層；鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護(hù)鍍層 。工藝特性是：對(duì)高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業(yè)應(yīng)用的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
1.機(jī)械鍍鋅主要式藝過程
1.1 機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層）→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。
1.2零件前處理、除油、除銹
對(duì)普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以，應(yīng)采用機(jī)械法來解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。
1.3閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對(duì)機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8928—1999）對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對(duì)此：可按供、需雙方的要求來確定。
1.4機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對(duì)置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。
1.5機(jī)械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
1.6水拋光
機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都
后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10in，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
1.7零件表面鉻鈍化
機(jī)械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。
1.8檢測(cè)驗(yàn)收
機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制：所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。
2.國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅初期研發(fā)與應(yīng)用歷史
2.1國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅初期研發(fā)與應(yīng)用
國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝的技術(shù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，最早由上海開關(guān)廠的吳載昌工程師發(fā)表于《材料保護(hù)》1975年第六期，文章題目為“機(jī)械鍍”：到目前，應(yīng)用于生產(chǎn)的報(bào)導(dǎo)，基本上是機(jī)械鍍鋅技術(shù)。在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用上，上個(gè)世紀(jì)八十年代中期，由香港引進(jìn)機(jī)械工業(yè)鍍鋅滾筒設(shè)備及化學(xué)原料在廣州水暖器材廠進(jìn)行瑪鋼管件的機(jī)械鍍鋅，為國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的開始。我國(guó)的機(jī)械鍍工藝技術(shù)的自主研發(fā)是從二十世紀(jì)年代的中、后期開始的，這得益于改革開放后與世界工業(yè)交流的啟迪。
2.2 國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝打樁水平的基本定位
國(guó)內(nèi)從1989年在天津及其它地區(qū)開始把國(guó)內(nèi)自主研制的機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)零部件上，如：碟形彈簧、制釘、瑪鋼管件等；但當(dāng)時(shí)的機(jī)械鍍鋅滾筒設(shè)備僅為單一轉(zhuǎn)速，工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚無標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、技術(shù)水平定量控制并不完善：在此條件下，進(jìn)人工業(yè)應(yīng)用市場(chǎng)，違背市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律，所以，這一時(shí)期的機(jī)械工業(yè)鍍鋅工藝的技術(shù)水平與生產(chǎn)應(yīng)用基本處于踏步不前狀態(tài)，這表現(xiàn)在瑪鋼管件行業(yè)應(yīng)用機(jī)械鍍鋅較為突出，究其原因，機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)的應(yīng)用，參照熱浸鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的考核，從硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)要求、厚鋅鍍層結(jié)合力、鍍層表面光亮度、厚鍍層的韌性等，在批量生產(chǎn)上均表現(xiàn)為重現(xiàn)性不穩(wěn)定。這就是當(dāng)時(shí)的機(jī)械鍍技術(shù)特有的定性、定量工藝控制技術(shù)仍未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的技術(shù)水平。
工業(yè)市場(chǎng)的需求是引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力，由于機(jī)械鍍鋅零部件產(chǎn)品的出口需求增加、機(jī)械鍍工藝特有的技術(shù)功能，如對(duì)高強(qiáng)淬火鋼零件的鍍鋅無氫脆危害、對(duì)使用滾鍍方法的工業(yè)零部件鍍厚鋅要求時(shí)，采取機(jī)械鍍鋅替代熱浸鍍鋅具有的綜合的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅的較快發(fā)展；從二十世紀(jì)90年代中期開始，國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展：體現(xiàn)機(jī)械鍍鋅新技術(shù)水平應(yīng)用的有，如經(jīng)淬火的硬質(zhì)射釘產(chǎn)品的穩(wěn)定批量出口，單件重量1.3kg、50um以上鍍層厚度的40Cr高強(qiáng)度鋼螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量合格出口，證明國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍技術(shù)工業(yè)應(yīng)用與國(guó)外技術(shù)水平的拉近，這時(shí)的機(jī)械工業(yè)鍍鋅工藝可人為控制50~ 70um、硫酸銅試驗(yàn)通過4-6次，并且鍍層韌性優(yōu)良，這三個(gè)技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)用控制，確保了采用的機(jī)械鍍鋅產(chǎn)品的戶外長(zhǎng)期防腐能力不低于熱浸鍍鋅。同時(shí)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施機(jī)械工業(yè)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”(JB/T8928-1999)。
進(jìn)入20001年，隨著淬火鋼五金零件機(jī)械鍍鋅產(chǎn)品出口的增長(zhǎng)，外商要求產(chǎn)品鍍層表面亮度的質(zhì)量，要與國(guó)內(nèi)從美國(guó)引進(jìn)的機(jī)械鍍鋅技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品、達(dá)到表非面裝飾的一致性，針對(duì)這種情況，由國(guó)內(nèi)自主技術(shù)基礎(chǔ)研發(fā)機(jī)構(gòu)，在原機(jī)械鍍鋅工藝基礎(chǔ)的平臺(tái)上，通過創(chuàng)新、在所用原料完全產(chǎn)化的條件下，使國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)的產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的機(jī)械鍍鋅產(chǎn)品，達(dá)到了一致的鍍層質(zhì)量水平。
3.機(jī)械鍍鋅與電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達(dá)克羅處理對(duì)比應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
3.1 與電鍍鋅的對(duì)比應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
在工業(yè)應(yīng)用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會(huì)對(duì)作為陰極析出氫氣，這會(huì)對(duì)作為陰極上受鍍的高強(qiáng)鋼零件產(chǎn)生滲氟作用，結(jié)果使這種高強(qiáng)鋼零件在使用過程中產(chǎn)生氫脆斷裂而引發(fā)事故（目前國(guó)內(nèi)，時(shí)有發(fā)生淬火高強(qiáng)射釘在使用過程中和崩斷事故，這與采用電鍍鋅工藝有相當(dāng)關(guān)系。發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于射釘產(chǎn)品使用的安全規(guī)范，拒絕射釘表面防腐采用易產(chǎn)生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)高強(qiáng)鋼零件的鍍覆不產(chǎn)生氫危害，這一功能優(yōu)勢(shì)，電鍍鋅是不可比的。另外，對(duì)比電鍍鋅，機(jī)械工業(yè)鍍鋅工藝的優(yōu)勢(shì)是：操作簡(jiǎn)單、對(duì)細(xì)小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時(shí)時(shí)間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。
3.2 與熱浸鍍鋅的對(duì)比優(yōu)勢(shì)
熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層，是用于鋼鐵基本長(zhǎng)期戶外防腐蝕鍍層工藝，這種工藝用在大型鋼鐵件（輸電鐵塔、工程鋼結(jié)構(gòu)等）鍍鋅防腐上，下容質(zhì)疑：但在戶外使用緊固零件的熱鍍浸鋅上，國(guó)內(nèi)工藝過程實(shí)施、基本是手工操作，加上熱浸鍍鋅工藝過程的特征，與機(jī)械鍍鋅工藝的特點(diǎn)比較，就呈現(xiàn)出工藝應(yīng)用的優(yōu)劣問題，如：熱浸鍍鋅鍍墊片類、細(xì)小類零件時(shí)，零件易粘連，鍍螺紋零件，熔融鋅鍍層會(huì)堵塞螺紋、對(duì)螺母，必須鍍后重新套螺紋扣；煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴(yán)重，而機(jī)械鍍鋅工藝則不存在這類缺點(diǎn)，此外，機(jī)械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面來得光滑、光亮；對(duì)環(huán)保來講，是具有相當(dāng)可比性的清潔工藝。
從功能上，高溫熔融的熱鍍鋅過程會(huì)對(duì)淬火高強(qiáng)緊固零件的表面造成退火變軟，如8.8級(jí)高強(qiáng)鋼高速公路護(hù)欄緊固件，采用熱浸鍍鋅時(shí)，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的拉力試驗(yàn)，就反映出產(chǎn)品質(zhì)量不合格或不穩(wěn)定性。機(jī)械鍍鋅是室溫條件操作，就不會(huì)對(duì)淬火鋼零件的表面造成退火影響。
機(jī)械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能，通過試驗(yàn)對(duì)比，它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的三倍，如相同鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蝕露鐵時(shí)間，機(jī)械鍍鋅層比熱浸貿(mào)然鋅層將延遲三倍．這種抗酸雨功能應(yīng)用于大氣酸雨嚴(yán)重的戶外電力鐵塔式緊固零件將尤為重要．
上述要求對(duì)比事例說明，要求長(zhǎng)期防腐蝕的戶外應(yīng)用緊固零件的鍍鋅防腐，完全可以用機(jī)械鍍鋅趙公元帥代熱浸鍍鋅．
3.3與達(dá)克羅處理對(duì)比優(yōu)勢(shì)
達(dá)克羅處理是近年來國(guó)內(nèi)開始應(yīng)用的防腐涂層工藝，涂層厚度一般為5～10um ，
工藝在薄鍍層的應(yīng)用上，有相當(dāng)突出的涂層的防腐優(yōu)點(diǎn)．對(duì)于一些防腐蝕要求不高的薄鍍層五金零件，采用機(jī)械鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：工藝操作簡(jiǎn)單、能耗低、表面光亮度好、而且工業(yè)加工成本低于達(dá)克羅處理。對(duì)于戶外應(yīng)用長(zhǎng)期防腐蝕的緊固件鍍層，都是犧牲陽極性質(zhì)的鋅鍍層，鍍層含有足夠的含鋅量、才能確保了戶外應(yīng)用的緊固零件數(shù)十年的防腐能力。
達(dá)克羅處理涂層的防腐蝕性能是涂層的整體鉻鈍化。組成涂層的每一微粒級(jí)鋅、鋁磷片都被鉻鈍化、其鋅、鋁固有的犧牲陽極作用不占主導(dǎo)地位，所以說，起主要防腐作用的為涂層的整體鈍化功能。對(duì)于戶長(zhǎng)期防腐蝕要求的鍍層，達(dá)克羅處理涂層具有的防腐含島上量遠(yuǎn)達(dá)不到技術(shù)要求量，而涂層的鈍化膜，長(zhǎng)期處于戶外大氣條件下，也將產(chǎn)生破壞并會(huì)縮短固有的抗腐時(shí)間。所以，討論的這些源于發(fā)達(dá)國(guó)家的防腐工藝應(yīng)用，在其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上，都有明確的區(qū)分和指定，如美國(guó)“輸電鐵塔鍍鋅螺栓”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM—A—394—93:“公路護(hù)欄波形梁”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO—M—180—89,規(guī)定有，戶外長(zhǎng)期使用的緊固螺栓防腐鍍層，采用熱浸鍍鋅或機(jī)械鍍鋅，并規(guī)范有鋅鍍層重防腐的含鋅量；所以規(guī)范戶外大氣長(zhǎng)期防腐蝕條件，對(duì)于緊固件，機(jī)械鍍鋅厚鍍層的應(yīng)用，要比達(dá)克羅處理涂層的應(yīng)用更為適合。
4.與發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械鍍鋅比較及相關(guān)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1 與發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械鍍鋅相比較
國(guó)際上，對(duì)機(jī)械鍍的定義有兩種，英文的稱呼為：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻譯為：機(jī)械鍍和機(jī)械浸鍍，實(shí)際上，這兩種定義的工藝過程操作是一樣的，只不過機(jī)械鍍是指薄的鍍層，厚度為25um 以下的、機(jī)械浸鍍是指25—110um的厚鍍層，在國(guó)內(nèi)都統(tǒng)稱為：機(jī)械鍍
目前國(guó)內(nèi)的機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)，通過十幾年的發(fā)展，原材料的改進(jìn)及配方技術(shù)的創(chuàng)新提高，使用的機(jī)械鍍鋅鍍層質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，已經(jīng)差別不大，同時(shí)也可以進(jìn)行機(jī)械鍍鋅一錫合金、機(jī)械鍍鋅鋁、鍍黃銅裝飾金色等，但在機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化應(yīng)用生產(chǎn)上，國(guó)內(nèi)的工藝生產(chǎn)基本上仍屬于勞動(dòng)密集型。
在機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)調(diào)整研發(fā)上，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在一定的差距，發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)為提高鍍層的耐蝕性及優(yōu)化鍍層表面性能，已經(jīng)引入了鎳、鉆、實(shí)施的復(fù)合機(jī)械鍍鋅層，并獲取了相關(guān)技術(shù)專利。
4.2 機(jī)械鍍鋅工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)械鍍鋅工藝在我國(guó)的應(yīng)用已有十幾年的歷史，國(guó)內(nèi)第一個(gè)機(jī)械鍍鋅技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： “鋼鐵制作機(jī)械鍍鋅）（JB／T8928-1999）,由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施，這只是機(jī)械行業(yè)的一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)各行業(yè)的機(jī)械鍍鋅應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仍未出臺(tái)，所以在對(duì)不同行業(yè)零部件產(chǎn)品實(shí)施機(jī)械鍍鋅時(shí)，可參照美國(guó)相關(guān)各行業(yè)的機(jī)械鍍鋅應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)：
(1)機(jī)械鍍鋅通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B695—91《鋼鐵上鋅機(jī)械沉積層際準(zhǔn)規(guī)范》。
(2)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A394—93.
(3)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A325M—97.
(4)公路護(hù)欄用波形梁標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO MI80—89.
(5)國(guó)家公路與運(yùn)輸管理協(xié)會(huì)，行業(yè)通用機(jī)械鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO—M298—92.
(6)木材基體材料用制釘標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美軍應(yīng)用機(jī)械鍍標(biāo)準(zhǔn)：MIL—C—81562B.
(8)通用汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GM6183M(13DM360).
(9)福特汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：ESF—MIP67—A.
(10)克來期汽車公司機(jī)械鍍鋅的歷史，從上個(gè)世紀(jì)中葉開始，已有近五十年的歷史，所以在美國(guó)機(jī)械鍍鋅技術(shù)的產(chǎn)品應(yīng)用及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可謂完善；我們?nèi)C(jī)械鍍鋅的工藝優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用于與之相適應(yīng)的機(jī)械零部件鍍鋅防腐蝕、可參考上列相關(guān)機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn)與驗(yàn)收。
機(jī)械鍍鋅與電鍍鋅、達(dá)克羅處理及其它工藝技術(shù)，在工業(yè)應(yīng)用市場(chǎng)領(lǐng)域中各有長(zhǎng)短處，技術(shù)的應(yīng)用，也是市場(chǎng)的需求，其結(jié)果是：適者用之、優(yōu)者選之。
機(jī)械鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
目前，機(jī)械鍍工藝技術(shù)在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)應(yīng)用已初具規(guī)模，主要表現(xiàn)在出口零件，電力用緊固零件、五金、建筑類制釘、射釘、環(huán)鏈、沖壓件，鉆尾釘及相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品使用的高強(qiáng)鋼彈性和緊固件，及機(jī)械產(chǎn)品高強(qiáng)鋼緊固零件等。
工業(yè)技術(shù)應(yīng)用的市場(chǎng)化過程，同時(shí)也對(duì)其本身提出了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)升級(jí)要求。國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍生產(chǎn)廠及國(guó)內(nèi)外采購商，都在開始關(guān)注機(jī)械鍍產(chǎn)品的鍍層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)驗(yàn)收。在國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)的應(yīng)用，目前主要有三個(gè)類型機(jī)械鍍促進(jìn)劑（引發(fā)劑）技術(shù)配方和相關(guān)工藝技術(shù)操作要領(lǐng)各異就反映出不同的鍍層優(yōu)劣情況。針對(duì)這種性情況，本文根據(jù)相關(guān)機(jī)械工業(yè)鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，列舉不同零部件產(chǎn)品的機(jī)械鍍鍍層，提出檢測(cè)判別方法來評(píng)估鍍層的優(yōu)劣情況，使用關(guān)用戶對(duì)機(jī)械工藝技術(shù)的生產(chǎn)的應(yīng)用與質(zhì)量檢測(cè)提高到一定的認(rèn)識(shí)水平。
1.戶外用電力、高速公路螺栓機(jī)械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測(cè)與控制
因?yàn)槭菓敉馐褂?，所以都重點(diǎn)要求零件表面鍍層的含鋅量達(dá)到350g/ m2 ，或鍍層厚度為50um以上；也有更高求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達(dá)到10—30年以上不生紅銹。如美國(guó)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)ASTM—A394—93除要求電力螺栓防腐通?？刹捎缅儗雍\量350g/ m2 熱鍍鋅或機(jī)械鋅外，對(duì)特定環(huán)境機(jī)械鍍鋅的鍍層也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um鍍層厚度）以及任意點(diǎn)外鍍層的最小含鋅量為1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um鍍層厚度），我國(guó)的《電力金具通用技術(shù)條件》GB2314—1997技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也明確提出了螺栓的鋅含量最低為380g/ m2 (約54.285um鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量要求，都是基本鋅鍍層是電化學(xué)陽極保護(hù)鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測(cè)可采用磁性測(cè)厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測(cè)。
另外，對(duì)機(jī)械鍍的生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)劣水平考核時(shí)，可根據(jù)機(jī)械鍍形成層特點(diǎn)，在批量生產(chǎn)時(shí)，每次滾筒生產(chǎn)零件倒出后，對(duì)整體零件鍍層韌性目視檢察時(shí)，不應(yīng)存在鍍層表面在零件的凸刃處產(chǎn)生鍍層被沖擊脫落現(xiàn)象，并且抽檢要示達(dá)到鍍層的常規(guī)硫酸銅試驗(yàn)四次上；可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉后，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。這兩個(gè)檢察要點(diǎn)將體現(xiàn)該機(jī)械鍍工藝技術(shù)水平的優(yōu)劣。由于機(jī)械沉積鍍層的生產(chǎn)操作技術(shù)方式各異，同時(shí)要抽檢考核機(jī)械鍍鍍層的密度結(jié)構(gòu)，這是按澳大利亞AS—3566.2—2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層進(jìn)行金屬金相顯微剖面制備，然后按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)密度圖形對(duì)比，并按密度圖形確定的8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來考核比較確認(rèn)。鍍層密度8級(jí)的金相剖面顯微鍍層觀察時(shí)，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點(diǎn)對(duì)戶外重防腐鋅鍍層來講尢為重要。對(duì)鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度（機(jī)械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優(yōu)于熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬（鋅）粉存在?？己朔椒ㄊ牵兒罅慵儗硬潦闷つw時(shí)，檢查皮膚表面不應(yīng)掛有黑色鋅粉。上述幾個(gè)考核點(diǎn)在生產(chǎn)上都能穩(wěn)定達(dá)到時(shí)，就說明其厚度鍍層的機(jī)械工藝技術(shù)生產(chǎn)已達(dá)到優(yōu)良應(yīng)用的技術(shù)水平。并在其環(huán)保及清潔生產(chǎn)工藝對(duì)比認(rèn)同時(shí)，對(duì)于戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術(shù)領(lǐng)域，取代污染嚴(yán)重的手工操作熱浸鍍鋅工藝，將具體可比競(jìng)爭(zhēng)性。
2.各類零部件的機(jī)械鍍鍍層檢測(cè)
2.1高強(qiáng)鋼零部件的機(jī)械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為：5—50um鍍層厚度范圍，產(chǎn)品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等，應(yīng)用機(jī)械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對(duì)這類淬火鋼基體產(chǎn)生氫并造成對(duì)零件基體氫脆危害。機(jī)械工業(yè)鍍鍍層沉積過程不通電。沒有電化學(xué)陰極析氫現(xiàn)象，的以對(duì)淬火鋼基體不產(chǎn)生氫脆危害，這就是機(jī)械鍍工業(yè)應(yīng)用的價(jià)值。
對(duì)這類零件的鍍層質(zhì)量的檢測(cè)同樣按上述“1”敘述的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢測(cè)外，需要時(shí)，還要對(duì)鍍層進(jìn)行必要的后處理鉻鈍化；對(duì)于鈍化的檢測(cè)要求，按美國(guó)ASTM-B695-00技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵上機(jī)械沉積鋅鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》通用72小時(shí)鹽霧試驗(yàn)不產(chǎn)生白色銹蝕物為鍍層 鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機(jī)械工業(yè)鍍鋅的工藝操作要點(diǎn)促進(jìn)劑配方結(jié)構(gòu)有著相互依賴關(guān)第。也就是鍍層表面光滑、光亮，不掛游離鋅粉，并鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)顯測(cè)達(dá)到鍍層結(jié)構(gòu)密度8級(jí)，達(dá)到這些項(xiàng)目的技術(shù)要求，鍍層后處理鈍化質(zhì)量就有了技術(shù)基礎(chǔ)保證。
另外，若機(jī)械鍍工藝操作技術(shù)要點(diǎn)不完善，在零件的尖刃部位，通過10倍放大鏡檢查進(jìn)，將見到露裸鐵基體現(xiàn)象產(chǎn)生，所以，機(jī)械鍍的工藝生產(chǎn)技術(shù)操作控制仍是重要的，對(duì)不同形狀的零件要作相應(yīng)技術(shù)操作調(diào)整來適應(yīng)，這也適合生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生的鍍層沖擊脫落現(xiàn)象的技術(shù)處理。
2.2 鉆尾釘?shù)臋C(jī)械鍍混合鋅錫粉鍍層
國(guó)內(nèi)各型號(hào)的鉆尾機(jī)械鍍混合鋅錫粉層，是澳大利亞AS-3566.2-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)、行生產(chǎn)的，機(jī)械鍍層檢測(cè)項(xiàng)目有：鍍層厚度25um和45um級(jí)別；金相剖面顯微密度8級(jí)要求；鍍層結(jié)合力：鍍層鈍化72h不產(chǎn)生白銹；鍍層含錫量20%和25%技術(shù)等級(jí)要求；鍍后鍍層表面浸涂料加溫固化。這些項(xiàng)目合格后，鍍層鹽霧試驗(yàn)可通過1000h以上。
機(jī)械鍍混合鋅錫粉層的外使有用壽命與久鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)重要相關(guān)，帝就要求工藝技術(shù)操作與沉積用促進(jìn)劑用相關(guān)應(yīng)用原料適合穩(wěn)定，并可通過技術(shù)要求的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)。
3.相關(guān)機(jī)械鍍標(biāo)準(zhǔn)參考
用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，采用相關(guān)機(jī)械鍍鍍層時(shí)，行之時(shí)有效的方法應(yīng)是對(duì)鍍后產(chǎn)品進(jìn)行任意產(chǎn)品數(shù)量抽檢，并以此對(duì)產(chǎn)品鍍層質(zhì)量和技術(shù)工藝的優(yōu)劣作出正確判斷。只有按相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目反復(fù)檢測(cè)合格，才能確定產(chǎn)品鍍層質(zhì)量通過和符合對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
各類相關(guān)應(yīng)用的機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)題目如下：
1）鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅JB/T8928-1999年。2）機(jī)械鍍鋅通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB695-00；《鋼鐵上鋅機(jī)械沉積層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。3）輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A394-93。4）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A325M-97。5）公路護(hù)欄用波形鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO MI80-89。6）國(guó)家公路與支運(yùn)輸管理協(xié)會(huì)，行業(yè)通用機(jī)械鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO-M298-92。7）木材基體材料用制釘標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美軍應(yīng)用機(jī)械工業(yè)鍍標(biāo)準(zhǔn)：MIL-C=81562B。9）通用汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽車公司機(jī)械鍍鋅工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克來斯汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亞鉆尾機(jī)械鍍防腐標(biāo)準(zhǔn)：AS-356602-2002
機(jī)械鍍的工藝優(yōu)勢(shì)，在于適應(yīng)用相關(guān)的機(jī)械零部件的防腐蝕；鍍層沒氫脆害，可常溫生間操作，可調(diào)整鍍層金屬粉種類來提高防腐能力，工藝生產(chǎn)對(duì)環(huán)璄污染少，屬于清潔生產(chǎn)工藝。用戶可參考上相關(guān)機(jī)械工業(yè)鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)范生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。
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