對(duì)焊接螺釘表面發(fā)紅原因的分析和應(yīng)對(duì)措施

　　1.表面紅色掛灰

　　焊接螺釘表面紅色掛灰產(chǎn)生的原因主要是：(1)氫氧化鈉質(zhì)量濃度過(guò)高，(2)氧化時(shí)間太長(zhǎng)，(3)溶液中鐵離子質(zhì)量濃度高，使氧化膜生成速度過(guò)快，氫氧化鐵的形成速度跟著加快，導(dǎo)致過(guò)多氫氧化鐵沉積于工件上。解決措施：(1)生產(chǎn)此類零件時(shí)，將氫氧化鈉質(zhì)量濃度控制在580～6lOg／L。(2)溫度控制在136—139℃。(3)如氫氧化鈉質(zhì)量濃度過(guò)高，槽液參數(shù)無(wú)法及時(shí)調(diào)整，應(yīng)生產(chǎn)5min左右，取出工件，清洗后繼續(xù)氧化，反復(fù)2—3次，保證氫氧化鐵能及時(shí)洗凈而不附著于工件上。(4)溶液中補(bǔ)充少量水，靜置30～40rain，使氫氧化鐵沉淀。

　　2.氧化膜呈紅色并且其中帶有彩色

　　主要是因?yàn)檠趸み^(guò)薄而發(fā)生的干涉色。其主要原因?yàn)?，首先該零件材料多為合金類，鐵難以溶解而使反應(yīng)發(fā)生，同時(shí)該類零件均經(jīng)過(guò)磨光處理，工件表面有冷作硬化層，表面無(wú)法活化，晶核很難形成。例如在氫氧化鈉6109／L、亞硝酸鈉1739／L、溫度137℃時(shí)，螺檢均能正常生產(chǎn)，但放入合金鋼零件時(shí)。氧化20rain，反應(yīng)停止，取出工件洗凈脫脂后反復(fù)氧化需2—3h，才能生成完整的氧化膜，每次取出，紅色能明顯看到減少l當(dāng)把溫度提至14l℃時(shí)，放入另一批同類零件時(shí)，15min即合格。原因就是需要提高溫度以保證氧化反應(yīng)速度。生產(chǎn)此類零件時(shí)，反應(yīng)溫度需要在140～145℃，氫氧化鈉在6109／L以上，同時(shí)酸洗時(shí)間應(yīng)在3nliII以上。也需要操作者要學(xué)會(huì)判斷發(fā)紅零件的類型。

　　3.由于零件折疊產(chǎn)生的發(fā)紅

　　解決措施為：(1)減少零件的裝載量，(2)平板件及較大零件因工裝設(shè)備的原因無(wú)法消除折疊印，在生產(chǎn)時(shí)，需氧化lmain左右取出洗凈后放入甩干桶內(nèi)甩開(kāi)后再重新氧化以消除折疊印。

　　4.局部發(fā)花導(dǎo)致放置后而產(chǎn)生的發(fā)紅

　　主要通過(guò)加強(qiáng)前處理脫脂即可解決。